轻质抹灰石膏砂浆
生产工艺方面
生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。
石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，一般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌过程中一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会造成物料混合不均匀，搅拌时间过长会造成混合均匀的原料分层，另一方面也会降低轻质砂浆的涂布率。
在包装过程中除盘外，每盘尽量不要等到包装完再放料，要做到成品仓有些许剩余，这样也能避免从搅拌到包装过程中的离析。
砂浆的离析，不仅影响了产品质量给生产企业造成经济损失，一旦用到工地上也会产生工程质量问题。故砂浆站如果在生产过程中严格做到人、料、机的协同配合，才能避免类似问题的出现，保证产品质量的稳定性。
造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因
①若石膏原料过烧，III型钙偏多，凝结时间会偏短。该石膏放置陈化后，随着III型无水相转化为半水相，凝结时间会显著延长。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间可能就会比先生产的要长。
②若石膏原料欠烧，或破袋受潮较久，半水硫酸钙逐渐转化为二水硫酸钙，凝结时间则会由长变短。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间也会相应变短。
③气温升高，风速增大，石膏浆体水分蒸发加快，石膏浆体保水不足，凝结时间可能会有所缩短。
④石膏缓凝剂本身性能不稳定，质量波动大，即使其他原材料性能不变，生产出来的抹灰石膏凝结时间也可能忽长忽短。
基于上述原因，解决思路主要从石膏原料、施工环境和缓凝剂三方面入手。
石膏原料在生产前应充分陈化至凝结时间稳定。在空气中静置自然陈化时，陈化有效期一般为1 - 2周。若连续三天取样测试，标稠需水量和初终凝时间基本稳定，可以判断陈化完全，此时如不急于生产，则应储存于密闭干燥环境。
第二注意施工环境，高温大风天气谨慎施工，气温过低有冰冻风险时也应谨慎施工。
第三选用稳定的缓凝剂。理想的缓凝剂，缓凝效果既要显著，又要稳定，能适应不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。
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